中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速高端市場遭遇瓶頸
2011/1/5 17:34:53
模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)，在
電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊產(chǎn)品中，60%~80%以上的零件都要依靠模具成型。“十二五”期間，中國模具業(yè)市場份額將達(dá)2500億元。盡管目前的模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場空間，但是模具產(chǎn)業(yè)受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在的種種問題等困擾，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險陡然上升。
“十五”期間，我國的模具業(yè)得到快速增長，年均增速達(dá)20%。2005年中國模具行業(yè)模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進(jìn)口份額，中國模具市場容量已達(dá)800億元人民幣左右。“十一五”期間，中國模具業(yè)市場份額預(yù)計達(dá)1200億元，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)熵協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝表示，“十二五”期間，中國模具產(chǎn)值可能突破2500億左右。目前，我國模具業(yè)規(guī)模躋身世界前列，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低，我國制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過10多億美元。
近年來，國際模具制造巨頭在中國投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產(chǎn)，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品……
外資企業(yè)因?yàn)楹诵募夹g(shù)不愿外流，都不選擇合資。外資企業(yè)進(jìn)入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(yè)(即客戶)一起進(jìn)入，其特點(diǎn)是專業(yè)為單一客戶服務(wù)，模具品種同樣單一；二是自己進(jìn)入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。羅百輝介紹，在國外企業(yè)中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設(shè)廠，外資既有資金，又有自主技術(shù)，并不需要和中國企業(yè)合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設(shè)計依然放在國外，通過網(wǎng)絡(luò)傳到他們在中國的企業(yè)。
外資大量獨(dú)資進(jìn)入，其一直占領(lǐng)的高端模具市場中國企業(yè)更加無法進(jìn)入，外資在中國開店設(shè)廠，看中的是中國低廉的勞動成本和便宜的鋼材，而核心技術(shù)是他們牢牢掌控的秘密。先進(jìn)的技術(shù)和資金實(shí)力，再加上中國的勞動力和便宜的原材料，使其在市場的競爭優(yōu)勢陡升，而中資企業(yè)卻加大了提升檔次的難度。
據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝表示，全國目前共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn)約3萬多家，其中一半以上是自產(chǎn)自用，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不盡合理。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，但設(shè)計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后許多。
目前國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴(yán)重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機(jī)械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。
模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國內(nèi)部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。
中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚，標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后，目前模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。
模具人才的培育本身是個長期過程，且要求多年經(jīng)驗(yàn)的積累。而受限于軟硬件設(shè)施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實(shí)際技能不夠；同時，規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的缺失導(dǎo)致了社會上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。
我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而專”，“小而精”；模具自產(chǎn)自配比例高達(dá)50%以上，國外70%以上是商品模具。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有30%左右。國外在50%以上。進(jìn)出口之比2003年為4.1：1；進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口為10.3億美元，為凈進(jìn)口量大的國家。
總的發(fā)展方向仍將是，實(shí)現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴(kuò)增塑料模和壓注模所占比例；擴(kuò)充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。
模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺。高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動地位。我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15-20萬美元，有的甚至達(dá)到25-30萬美元。民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進(jìn)步的步伐不大，進(jìn)步不快。由此而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，國有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。羅百輝建議，骨干企業(yè)有必要配齊
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