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材料疲勞是安全大敵塑料汽車離你并不遠

2010/11/12 18:39:07


        什么是金屬材料的疲勞?零件在受到超強作用力時可以發(fā)生變形或斷裂,就像人體遭受襲擊時可以發(fā)生骨折,但這不是疲勞破壞。疲勞失效是指材料在正常工作情況下,在長期反復作用的應力下所發(fā)生的性能變化。這些應力的大小并沒有超出材料能夠承受的范圍,但是長期反復的作用就會引起材料的疲勞。材料的疲勞破壞并不是一開始就會被察覺的,它是一個緩慢的發(fā)展過程。例如一條發(fā)動機曲軸可以在投入運行時間不太長的時候就產生很小的疲勞裂紋,這些肉眼看不出來的裂紋會不斷擴大,直到有一天曲軸忽然斷裂。就像人由于長期工作積累的疲勞而一朝病倒。

        人類付出昂貴的代價才獲得了對材料疲勞的認識。二次大戰(zhàn)后,英國的德-哈維蘭飛機公司設計制造了彗星號民用噴氣飛機,經過一年使用,1953年5月2日一架彗星號客機從印度加爾各答機場起飛后不久在半空中解體;1954年1月10日,另一架彗星號在地中海上空爆炸;不到3個月,又一架彗星號在羅馬起飛后在空中爆炸。為了找到事故的原因,英國皇家航空研究院的工程師進行了大量的研究工作,終于確認罪魁禍首是座艙的疲勞裂紋。

        現(xiàn)代的機械設計已經廣泛采用“疲勞壽命”方法,設計階段已經充分考慮了材料的疲勞問題。但是,正如人體的疲勞因人而異,機器的疲勞是因機而異的。同一種型號的汽車,發(fā)生疲勞破壞的情況可能相差很遠。有的到了報廢的年限,疲勞程度還不太嚴重;有的尚在壽命期限內,卻發(fā)生了疲勞破壞。不同的使用方式也會導致機器不同的疲勞狀態(tài)。例如同一品種的富康車,做出租車與做私家車用,幾年下來其車輛的運行狀態(tài)就會有重大差別。為了避免疲勞破壞,要嚴格按照各類保養(yǎng)和修理期限對汽車進行檢查,以便及時發(fā)現(xiàn)潛在的危險。

        塑料是一種高分子材料,近年來在汽車上的應用越來越多,巳由內外裝飾件向車身復蓋件和結構件方面發(fā)展。例如前照面、保險杠、發(fā)動機罩、行李箱蓋、頂蓋、翼子板、車門內護板和某些車身骨架構件等。甚至有些大汽車公司正在用復合材料做承載力大的底盤車架,例如福特汽車公司將在2001年將復合材料底盤應用在一輛叫“探索者”的小皮卡樣車上。

        在過去30年間,汽車的塑料用量已從60年代初的10公斤左右上升到九十年代中的二百公斤,其增長速度之快,主要是由于塑料的特性與人們對汽車的期望要求很搭配,因此“一拍而合”。塑料在汽車上的應用有以下6大優(yōu)點:

        一、輕量化是汽車業(yè)追求的目標,塑料在此方面可以大顯其威。一般塑料的比重在0.9-1.5之間,纖維增強復合材料比重也不會超過2.0,而金屬材料的比重A3鋼為7.6、黃銅為8.4、鋁為2.7。因此應用塑料是減輕車體重量的有效途徑。

        二、塑料成型容易,可使形狀復雜的部件加工簡單化。例如儀表臺用鋼板加工,往往需要先加工成型各個零件,再分別用聯(lián)接件裝配或焊接而成,工序較多。而用塑料可以一次加工成型,加工時間短,精度有保證。

        三、塑料制品的彈性變形特性能吸收大量的碰撞能量,對強烈撞擊有較大的緩沖作用,對車輛和乘員起到保護作用。因此,現(xiàn)代汽車上都采用塑化儀表板和方向盤,以增強緩沖作用。前后保險杠、車身裝飾條都采用塑料材料,以減輕外物體對車身的沖擊力。另外,塑料還具有吸收和衰減振動和噪聲的能力,可以提高乘坐的舒適性。

        四、通過不同組份搭配的復合材料有含硬質金屬的顆粒復合材料,有以夾層板材和樹脂膠合纖維為主的層板復合材料和以玻璃纖維、碳纖維為主的纖維復合材料,這些復合材料具有很高的機械強度,可以代替鋼板制作車身復蓋件或結構件,減輕汽車的重量。

        五、塑料耐腐蝕性強,局部受損不會腐蝕,而鋼材制件一旦漆面受損或者先期防腐做得不好就容易生銹腐蝕。塑料對酸、堿、鹽等抗腐蝕能力大于鋼板,如果用塑料做車身復蓋件,十分適宜在污染較大的區(qū)域中使用。

        六、根據塑料的組織成份,可以通過添加不同的填料、增塑劑和硬化劑來制出所需性能的塑料,改變材料的機械強度及加工成型性能,以適應車上不同部件的用途要求。例如保險杠要有相當的機械強度,而座墊和靠背就要采用柔軟的聚胺脂泡沫塑料。更方便的是塑料顏色可以通過添加劑調色產生不同的顏色,可以省去噴漆。有些塑料件還可以電鍍,例如ABS塑料具有很好的電鍍性能,可用于制作裝飾條、標牌、開關旋扭、車輪裝飾罩等。

        由于上述的優(yōu)點,以塑料為主的汽車應當會產生。但是,塑料也有自身的弱點,阻礙了其應用的發(fā)展。一是改造成本問題,如果從傳統(tǒng)的大規(guī)模機械加工方式轉為大規(guī)模的模塑加工方式,投資不菲,成本高昂。另一個更關鍵的問題就是環(huán)境保護:材料能不能夠回收?金屬零件到一定時候就要回爐,而塑料制品能否回收再生,或在再生過程中又會不會污染環(huán)境?這些問題有待解決,但不管怎樣說,憑著人類的智慧,塑料汽車離人們并不遙遠。


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